浙江平底封头-力拓封头厂-平底封头厂家定做

　    经过几次的相互沟通，相互配合，从压制封头时直接用304材料压制型，后来经过加热消除应力，到改用316l材质，后还是需要加热之后，封头的使用时间较长。

　　需成型的封头和厚度超过14mm的封头要加热的原因：封头尺寸大，板较厚，变形抗力很大，不易变形。加热可以提高材料的塑性，降低变形抗力。 对冷压、旋压的封头要进行热处理的原因：冷压变形后，封头的硬度、强度增大，塑性、韧性降低，出现加工硬化现象。热处理可以消除此现象，平底封头厂，提高材料的塑性、韧性，降低硬度。加热和热处理不是一回事，但加热成型时，成型后的余热有热处理的作用，所以，热压后的封头一般也不需要再进行热处理。

焊接工艺是封头焊接的技术要求和操作规定，包括：采用的焊接方法、焊接坡口、焊条种类及直径，焊接工艺参数、焊接顺序、焊道层数、焊前和焊后的处理、焊接环境要求以及防变形、反变形措施等。 　　焊接工艺必须经过工艺评定达到合格，而且在封头焊接操作过程中必须严格执行工艺要求。根据封头和大型部件的焊接条件和焊接量，预先分析焊接将要产生的变形大小和形态，有针对性地制定控制措施： 　　（1）对多焊道的封头，例如球形容器，应先组装联结成整体后再进行焊接，焊接应对称进行，并要遵守规定的焊接顺序。 　　（2）对多焊道的大型部件，如瓜瓣式组合封头和由瓣片组合的壳体过渡段，除执行上述要求外，还应在施焊场地设口形固定卡具。 　　（3）较长且分多节组焊的压力容器，其筒节下料时尺寸要适当放出焊接收缩量，平底封头厂家定做，以避免出现焊后壳体缩短现象。 　　（4）对压力容器，---对结构复杂的压力容器的组焊，要采取合理的组装顺序和焊接防变形措施，---其制造中不变形。 　　（5）反变形措施：根据实践经验或推算，预先在焊接件上向焊接变形相反的方向给以变形，焊接后这个预变形量刚好得到抵消。具体做法是：压力容器筒节的纵缝对接处两端头压弧时，在发生焊接变形方向的相反向留出反变形量；组合式瓣形封头和过渡段模具尺寸考虑抵消焊接变形的反变形量。