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封头的选取需要考虑多方面的因素,平底封头定做,首先是用户要求,其次是化工工艺要求,固体工质的立式容器多选用锥形封头,利于工质的流动排出。液态工质多选用椭圆封头或球形封头搅拌压力容器要根据浆叶的形状和工质的流动.形式来确定封头的形状。 还要依据压力而定,中低压的压力容器多选用椭圆封头;高压和压的压力容器多选用球形封头。当然,也得从考虑受力情况分析确定。如在椭圆封头的应力过渡区上开较大的开孔时,而局部的应力过大,不锈钢平底封头,也可考虑用球形封头。还有一种很少发生的情况,是受安装位置的---,必须采用某种封头形式。 不同类型的封头其制作加工方式是由区别的,以蝶形封头来说,先是切割下料片,得到顶圆板、圆弧形瓣片和圆环形瓣片;瓣片成型;制作圆弧形瓣片和圆环形瓣片的焊接坡口,组装焊接,平底封头厂家定做,在圆弧形瓣片母线和封头顶点之问做圆润曲线制作项圆板的加工模具,顶圆板在加工模具下压鼓成型,加工焊接坡口,焊接顶圆板和圆弧形瓣片、 空炉温度升至400℃,蝶形封头入炉,升温到625±25℃,保温,宁夏平底封头,降温至400摄氏度后出炉,自然冷却;,酸洗液均匀涂满封头外表面,然后用清水冲洗干净。简化了蝶形封头制造工艺,可以---消除焊接过程中瓣片的形状突变导致的残余应力,得到的产品强度好。
制造封头的材料应有用以检验和的确认标记。在制造过程中,如原有确认标记被裁掉或材料分成了几块,应在切割前完成标记的移植。确认标记的表达方式由封头制造单位规定并且要满---下两点要求:
a)对于不锈钢及复合钢板制封头,铝,钛,铜,镍及镍合金制封头以及复合材料制封头,不得在其耐蚀面采用硬印作为材料的确认标记和焊工标志;钛材及钛钢复合板的标记、标志还应符合jb/t4745的有关规定。
b)对于钢制低温压力容器用封头及需要进行疲劳分析设计的封头,不得采用硬印作为材料的确认标记和焊工标志。
虽然这些都是很小的细节方面,但是只有将每一步小细节都做好了才能决定大步骤的发展

封头是锅炉、压力容器的主要受压元件,其外形设计是否公道,影响着锅炉、压力容器的安全。所以有关规范中对各种封头的外形都有---。
(1)椭球形封头 锅炉、压力容器的凸形封头宜采用椭球形封头,选用标准椭球形(dn/hn=4)。采用非标准椭球封头时,其是非轴的比值不得大于2.5。(2)碟形封头 碟形封头即是有折边的球形封头。它存在较大的弯曲应力,而椭球形封头主要是膜应力,因而在工程使用中并不理想。采用碟形封头时,封头过渡区转角半径应不小于封头内直径的10%,且不小于封头厚度的3倍,封头球---分的内半径应不大于封头的内直径。(3)无折边球形封头 无折边球形封头与筒体的连接处存在明显的外形突变,会产生较大的附加弯曲应力,因此只应用于直径较小、压力较低的容器。采用无折边球形封头时,封头的球面内半径不应大于筒体内直径。(4)锥形封头 锥形封头的受力情况仅优于平板盖,它只在容器的生产工艺确实需要的情况下才采用。无折边锥形封头的半锥角不得大于30°。半锥角大于30°时,应采用带折边的锥形封头,并要求折边过渡区的转角内半径应不小于圆筒体内直径的10%,且应不小于锥体厚度的3倍。
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