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在一工厂中,检查发现304材质椭圆封头在使用一段时间之后,其中部以下直边段多处开裂,裂纹呈线状沿设备轴向延伸。裂纹从环缝热影响区部位开始,沿封头中心方向行进,基本上是垂直环焊缝。经过无损检测显示目测能发现的裂纹之外,还检测出了其它微小裂纹。 在对生产现场进行检查时,发现304材质标准椭圆封头直边段产生裂纹主要是受到一些因素的影响:是由于其内部存在相当大拉应力;第二是处于湿h2s环境中。事实上,大型椭圆封头厂家定做,封头直边段开裂原因为典型s-应力腐蚀开裂,是材料内部拉应力与介质腐蚀共同作用形成的裂纹。 因此在304材质标准椭圆封头进行冷成型的过程中,封头内部以及外部的划伤,予以修复并保持直边段周围光滑,防止出现应力集中区域。同时对于组装工艺严格控制,封头椭圆度,筒体椭圆度,周长允差。组对时应避免强力组装,降低组装应力。 此外在进行焊接的过程中,大型椭圆封头生产厂家,尤其是将304材质标准椭圆封头与筒体焊接时,防止过热区晶粒长的过大,在焊接时尽量减小焊接时热量输入。如采用能量密度高的焊接和小的线能量方式。严格控制层间温度,避免焊接造成热影响区局部敏化,应力集中部位尽可能采取消应处理。同时还应当采取有效措施,隔离形成应力腐蚀的环境影响因素。 那么,该如何采取维修措施呢?针对已经形成裂纹的椭圆封头,现场采用等离子沿环缝偏向筒体侧切割将封头取下。使用重新加工封头,新封头组对完成后用手工焊接方法,尽量减小焊接时热量输入,使敏化处理的范围尽可能小,有效降低了焊接产生应力。
大型椭圆封头

椭圆封头在对球冠形封头进行设计时,应注意与封头连接的圆筒厚度应不小于封头厚度,否则应在封头与圆筒间设置加强段过渡连接。圆筒加强段的厚度应与封头等厚,长度应不小于目的是消减边缘应力。
椭圆封头生产烫金烤箱里加热到900℃以上,湖北大型椭圆封头,模压机之前,其温度是一个恒温的过程,通常的规范要求压力温度必须高于680℃,大型椭圆封头定做,很难把握和具体措施在具体操作的过程中,原因是高内部温度和表面温度很低,所以经常出现一些超重状态。

1、为满足工艺生产要求采用锥形封头时,无折边锥形封头应按gb150<钢制压力容器>设计;折边锥形封头按jb/t4738~4739标准选用。
2、底部仅承受液体自重的立式容器且搁置于地坪或钢架平台上时,可采用平板作其底封头。封头厚度由计算确定。3、当采用薄平板作为容器的顶盖时,直径d***1600mm的顶盖一般应以型钢加强。顶盖厚度及型钢规格应通过计算确定。
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